Gummitetninger for anleggsmaskiner og -utstyr (2).jpg

Gummitetninger for anleggsmaskiner og -utstyr (3).jpg

Gummitetninger for anleggsmaskiner og -utstyr (4).jpg

Gummitetninger for anleggsmaskiner og -utstyr (5).jpg

Gummipakninger for anleggsmaskiner og -utstyr

Gummitetninger for anleggsmaskiner og -utstyr, bruksscenarier, miljøegenskaper og profesjonelle designpunkter
Først, kjernefunksjonen og klassifiseringen av gummitetninger for ingeniørmaskiner og -utstyr
Gummipakninger er nøkkelkomponenter i anleggsmaskiner og -utstyr, og deres kjernefunksjon er å fylle gapet mellom kontaktflater gjennom elastisk deformasjon for å forhindre væskelekkasje (væske eller gass) og inntrenging av eksterne urenheter, og samtidig dempe mekanisk vibrasjon og støt.
Vi er forpliktet til å tilby deler og tetninger i gummistoff i 100 % ren gummi, som dekker behovene til hele anleggsmaskineriet, gjennom dobbeltsertifiseringen IS 9001:2015 og IATF 16949, og betjener utstyrsprodusenter i over 50 land over hele verden.

Kontakt oss

funksjoner

I henhold til strukturformen er tekniske tetninger hovedsakelig delt inn i følgende typer:

01

1. Type tetninger: de mest brukte roterende/stempeltetningene for hydrauliske sylindere, girkasser og andre scenarier.

2. Oljetetninger (roterende akselleppetetninger): brukes til tetting mellom roterende aksler og hus, f.eks. motorens veivaksler, girkassens inngående aksler.
02
3. Kombinasjonstetninger: laget av gummi og metall/plast-kombinasjon, som Stepseal, Glacier Gasket, egnet for høytrykks- og høyhastighetsforhold. Gummiduk-tetningsstruktur: Nitrilgummi og høyfast fiberduk-kompositt, trykkfastheten økt med 40 % (opptil 35 MPa), friksjonskoeffisienten er redusert til 0,12 (frem- og tilbakegående bevegelse) brukt i stempelstangtetninger i hydrauliske sylindere og roterende skjøtforinger.
03

4. Pakninger og tetningspakninger: brukes til statisk tetting av flenser og skjøteflater, for eksempel sylindertopppakninger og tetting av hydrauliske ventilblokker.

5. Formede deler: stjernering, rektangulær ring, membrandel

Typiske bruksscenarier og miljøforhold

01
1. Hydraulisk system

Bruksområde: hydraulisk sylinder for gravemaskin, hydraulisk pumpe for kran, fremdriftssystem for skjoldmaskiner.

Miljøegenskaper:

Trykkområde: 10–40 MPa (opptil 70 MPa for høytrykkssystemer)

Temperaturområde: -40 ℃ ~ +120 ℃ (spesielle forhold opptil - 80 ℃ ~ +300 ℃)

Medium: mineralolje, syntetisk hydraulisk olje, vannglykol, fosfatester

Spesielle krav: høytrykkspuls, antikavitation, anti-skjærdeformasjon
2. Overføringssystem
02

Bruksområde: girkasse, fordelingskasse, girkasse.

Miljøegenskaper:

Hastighet: 0~5000 o/min (høyhastighetslagertetning)

Temperatur: -30℃~+150℃ (betydelig friksjonsvarmeutvikling)

Medium: girolje, fett, kjølevæske

Spesielle krav: slitestyrke, motstand mot oljetåkeinntrengning, motstand mot sentrifugalkraftdeformasjon
3. Motorsystem
03

Bruksområde: veivakseloljetetning, ventilstammetetning, turboladertetning.

Miljøegenskaper:

Temperatur: -40℃~+250℃ (turboladerområde)

Medium: olje, drivstoff, kjølevæske, eksosgass

Spesielle krav: oksidasjonsmotstand ved høy temperatur, kjemisk korrosjonsmotstand, motstand mot vekslende belastning
4. Utstyr i ekstreme arbeidsforhold
04

Bruksområder: dyphavsborerigger, polartekniske maskiner, gruvemaskineri.

Miljøegenskaper:

Temperatur: -60 ℃ ~ +180 ℃ (lavtemperaturtundra eller høytemperaturgruve)

Trykk: dyphavstrykk 100 MPa eller mer hydrostatisk trykk

Medium: slam, sur gass, råolje med høyt svovelinnhold

Spesielle krav: strålingsbestandighet, hydrolysebestandighet, motstand mot biologisk nedbrytning

3. Viktige egenskaper ved tetningsmaterialer og valggrunnlag

1. Nitrilgummi (NBR)
01

Kjennetegn:

Utmerket oljebestandighet (mineralolje, hydraulikkolje)

God slitestyrke og motstand mot kompresjonsdeformasjon

Arbeidstemperatur: -40 ℃ ~ +100 ℃ (kortvarig opptil + 120 ℃)

Typiske bruksområder: hydrauliske sylindere, oljetetninger i girkasser.
2. Fluorgummi (FKM)
02

Kjennetegn:

Høy temperaturbestandighet (langvarig + 200 ℃, kortvarig + 250 ℃)

Motstandsdyktig mot kjemiske medier (syre, alkali, løsemiddel)

Utmerkede antialdringsegenskaper

Typiske bruksområder: turboladertetninger, hydrauliske systemer i luftfart
3. Silikongummi (VMQ)
03

Kjennetegn:

Ultrabredt temperaturområde (-60 ℃ ~ + 230 ℃)

Høy elastisitet og permanent deformasjon med lav kompresjon

God elektrisk isolasjon

Typiske bruksområder: forsegling i lavtemperaturmiljøer, beskyttelse av elektroniske komponenter
4. Hydrogenert nitrilgummi (HNBR)
04

Kjennetegn:

Bedre temperaturbestandighet (+150 ℃) og værbestandighet enn NBR.

Sterk ozon- og UV-motstand

Typiske bruksområder: timing oljepakninger i bilmotorer, oljeboringsutstyr
5. Polyuretangummi (PU)
05

Kjennetegn:

Ekstremt høy slitestyrke (3–5 ganger høyere enn NBR)

Høy strekkfasthet og rivemotstand

Arbeidstemperatur: -30 ℃ ~ +80

Typiske bruksområder: stempelstangtetninger for hydrauliske sylindere for anleggsmaskiner.
6. Stoffsandwichkompositter
06

Svært høy slitestyrke

Høy strekkfasthet og rivemotstand

Materialvalg: polyesterfiber (temperaturbestandighet + 130 ℃) og aramidfiber (temperaturbestandighet + 250 ℃, rivestyrke økt med 50 %)

4. Spesialiserte design- og ytelsesoptimaliseringspunkter

1. Utforming av tetningsstruktur
01

Kontroll av kompresjonshastighet: statisk tetningskompresjonshastighet på 15–30 %, dynamisk tetningskompresjonshastighet på 5–15 %.

Optimalisering av leppevinkel: Leppevinkelen på leppetetningen er vanligvis 15°~30° for å balansere kontaktspenning og friksjon.

Matching av spordimensjoner: følger internasjonale standarder som IS 3601 (type ring) og IS 6194 (oljepakning).
2. Materialmodifiseringsteknologi
02

Nanokomposittforsterkning: tilsetning av grafen og karbonnanorør for å forbedre slitestyrken.

Overflatebehandling: PTFE-belegg reduserer friksjonskoeffisienten (fra 0,5 til 0,1).

Kontroll av tverrbindingstetthet: optimalisering av elastisitetsmodul ved hjelp av svovel/peroksidvulkaniseringssystem.
3. Dynamisk simuleringsanalyse
03

Finite element-analyse (FEA): simulering av deformasjonsatferden til tetninger under trykk, temperatur og belastning.

Flerfysisk feltkobling: Vurderer effekten av termisk-kraft-kjemisk kobling på materialaldring.

Livsprediksjonsmodell: akselerert aldringstest basert på Arrhenius-ligningen (Arrhenius)

5. Feilmoduser og vedlikeholdsstrategier

1. Vanlige årsaker til feil
01

Materialaldring (oksidasjon, hydrolyse, termisk nedbrytning)

Permanent deformasjon forårsaket av overdreven kompresjon

Slitasje forårsaket av partikkelforurensning

Ekstruderingsskade forårsaket av trykkpåvirkning
2. Forebyggende vedlikeholdstiltak
02

Periodisk væsketesting (kontroll av forurensningsnivået til NAS)

Temperaturovervåking (for å unngå langvarig overtemperaturdrift)

Livssyklusstyring for tetninger (basert på MTBF-data)
3. Løsninger for spesielle arbeidsforhold
03

Høytrykkssystemer: metallbelgassistert tetting

Medier som inneholder faste partikler: design av støvleppestruktur

Høyfrekvent vibrasjonsmiljø: bruk av høydempende gummimaterialer

6. Typiske brukstilfeller

1. Hydraulisk sylinder for gruvedrift
01

Produkt: U-ring av stoff

Arbeidsforhold: 35 MPa trykk, -30 ℃ lavtemperaturmiljø

Forventet levetid: 8000 timer uten lekkasje (50 % høyere enn tradisjonelle produkter)
2. Havnekranens overføringssystem
02

Produkt: NBR dobbel leppeoljetetning

Teknologi: Sentrifugalkraftbalansert design, tilpasset høyhastighetsrotasjon på 4000 o/min.

Sertifisering: CE-sertifisert (EN 13355:2014).
3. Ny elektrisk laster
03

Produkt: Silikonforsegling for batterirom

Egenskaper: IP69K-beskyttelsesnivå, motstand mot elektrolyttkorrosjon.

Test: UL 94 V-0 flammehemmende sertifisering.

7. Servicefordel

01

Tilpasningsmuligheter: rask prototyping (levering innen 15 dager)

Garanti for forsyningskjeden:

Eget blandeanlegg for råvarer i gummi

Produksjonskapasitet: 40 millioner standarddeler + 20 millioner spesialtilpassede deler per måned.

8. Trend i bransjens utvikling

01

1. Intelligent tetningssystem: integrerte trykk-/temperatursensorer for statusovervåking i sanntid.

2. Miljøvennlig materialutvikling: biobasert gummi, resirkulerbare tetninger

3. Gjennombrudd innen ekstreme arbeidsforhold: Tetningsteknologi for ultrahøyt trykk (>200 MPa), ultradyp lav temperatur (-196 ℃ flytende nitrogenmiljø)

Gummipakninger for anleggsmaskiner og -utstyr

funksjoner

Typiske bruksscenarier og miljøforhold

1. Hydraulisk system

2. Overføringssystem

3. Motorsystem

4. Utstyr i ekstreme arbeidsforhold

3. Viktige egenskaper ved tetningsmaterialer og valggrunnlag

1. Nitrilgummi (NBR)

2. Fluorgummi (FKM)

3. Silikongummi (VMQ)

4. Hydrogenert nitrilgummi (HNBR)

5. Polyuretangummi (PU)

6. Stoffsandwichkompositter

4. Spesialiserte design- og ytelsesoptimaliseringspunkter

1. Utforming av tetningsstruktur

2. Materialmodifiseringsteknologi

3. Dynamisk simuleringsanalyse

5. Feilmoduser og vedlikeholdsstrategier

1. Vanlige årsaker til feil

2. Forebyggende vedlikeholdstiltak

3. Løsninger for spesielle arbeidsforhold

6. Typiske brukstilfeller

1. Hydraulisk sylinder for gruvedrift

2. Havnekranens overføringssystem

3. Ny elektrisk laster

7. Servicefordel

8. Trend i bransjens utvikling

Leave Your Message